Комплектация и конструктивные особенности

Полная комплектация высокоскоростной формовочной машины CU 2-в-1 включает пять основных функциональных блоков, каждый из которых отвечает за последовательные этапы производственного процесса — от подачи сырья до вывода готовой продукции.

• Ручной разматыватель (Де-Койлер)

Стандартная комплектация включает один ручной де-койлер, предназначенный для стабильной подачи рулонного металлического сырья в зону формовки. Устройство обеспечивает плавное разматывание материала без перекосов и натяжений, подходит для работы с рулонами стандартных размеров для производства CU-профилей.

• Устройство направленной подачи материала

В комплектацию входит один блок направляющей подачи сырья, который центрирует металлическую ленту перед входом в формовочный блок. Устройство исключает боковые смещения материала, гарантирует равномерную подачу и является залогом точной геометрии готового профиля на всех этапах холодной прокатки.

• Блок холодной роликовой формовки

Это основной рабочий блок оборудования, отвечающий за поэтапную холодную формовку металлической ленты в готовый CU-профиль шпильки или трека. Конструкция блока выполнена по европейскому стандарту свободно стоящей плитной конструкции с толщиной плит Q235 35 мм, что обеспечивает максимальную жесткость и устойчивость при высокоскоростной работе.

Несущая рама изготовлена из сварных прямоугольных труб, прошедших фрезеровку и полировку поверхностей, что исключает деформации при длительных нагрузках. Формовочный процесс осуществляется за 10 последовательных шагов, обеспечивающих плавную и равномерную деформацию металла без внутренних напряжений.

Ключевые элементы формовочного блока:

• Формовочные ролики: изготовлены из пресс-формовочной стали Cr12 (аналог стали D3) с повышенным ресурсом работы. Обработка выполняется на станках ЧПУ, с последующей термообработкой до твердости HRC 58–62. Доступна опциональная установка роликов с точечным дизайном для адаптации под индивидуальные производственные задачи.

• Рабочие валы: производятся из высокопрочной стали 40Cr, диаметр валов составляет 60 мм. Поверхности проходят комплексную механическую обработку, закалку, шлифовку и покрытие твердым хромом, что гарантирует высокую точность формовки, устойчивость к износу и коррозии.

• Приводная система: основное движение передается через зубчатую или цилиндрическую передачу. Главный электродвигатель мощностью 7,5 кВт известного китайского бренда Polaroid (или аналогов) оснащен функцией частотной регулировки скорости. В качестве редуктора используется оборудование серии К, которое превосходит циклоидальные аналоги по мощности, энергоэффективности и сроку службы.

Благодаря продуманной конструкции производственная скорость оборудования достигает 40–50 м/мин с учетом времени выполнения операций резки.

• Высокоскоростное гидравлическое устройство летающей резки

Оборудование оснащено современным блоком гидравлической летающей резки без остановки производственного процесса, выполненным по двухсекционной схеме. Инновационный дизайн режущего лезвия полностью исключает появление заусенцев на срезе готового профиля, обеспечивая идеальное качество продукции.

Режущий инструмент изготовлен из высококачественной стали Cr12Mov (аналог стали D2) с термической обработкой, эксплуатационный ресурс режущего элемента составляет не менее одного миллиона рабочих циклов. Резное усилие формируется основной гидравлической станцией, дополнительный серводвигатель мощностью 2,2 кВт повышает точность позиционирования и резки профиля.

Технические параметры гидравлического блока: мощность насосного двигателя 5,5 кВт, максимальное рабочее давление резки 16 МПа. В комплект входит полный набор гидравлических инструментов для постобработки резки.

• Промышленная компьютерная система управления

Машина оснащена высокопроизводительной промышленной системой управления тайваньского производства, которая обеспечивает полностью автоматический контроль производственных процессов. Система самостоятельно регулирует длину и количество резки готового профиля, исключает человеческие ошибки и повышает общую эффективность производства.

В системе используется высокоточный энкодер японских брендов Omron или Koyo, что гарантирует точность резки с допуском не более ±1 мм. Управляющее напряжение системы составляет 24 В, что обеспечивает безопасную и стабильную работу электронных компонентов.

• Выходная стойка

Функциональная выходная стойка предназначена для плавного приема и укладки готовых профильных изделий после формовки и резки. Она предотвращает деформацию, царапины и повреждения готовой продукции, обеспечивает непрерывность высокоскоростного производственного цикла.

Основные технические характеристики (таблица)

Преимущества и недостатки оборудования

Ключевые преимущества

• Многофункциональность 2-в-1: Одна машина производит шесть типов популярных CU-профилей (3 вида шпилек, 3 вида треков), что позволяет сократить инвестиции в оборудование и производственные площади.

• Высокая производительность: Скорость работы 40–50 м/мин значительно превышает показатели стандартных аналогов, обеспечивая большой объем выпуска готовой продукции за единицу времени.

• Точность и качество продукции: Высокоточный японский энкодер и сервоуправление резки гарантируют погрешность не более ±1 мм, а специальный дизайн лезвия исключает заусенцы на срезе.

• Долговечность и надежность: Все ключевые рабочие элементы изготовлены из высококачественных марок стали с термической обработкой и хромовым покрытием. Редуктор серии К отличается повышенной мощностью и энергосбережением по сравнению с циклоидальными моделями.

• Безостановочная работа: Система летающей гидравлической резки выполняет резку без остановки производственного процесса, исключает простои и повышает общую эффективность производства.

• Автоматизация процессов: Промышленная компьютерная система полностью автоматизирует контроль длины и количества продукции, минимизирует участие оператора и исключает брак по человеческому фактору.

• Прочная европейская конструкция: Плитная рама толщиной 35 мм из стали Q235 со сваркой, фрезеровкой и полировкой обеспечивает устойчивость оборудования при интенсивной высокоскоростной эксплуатации.

Ограничения и недостатки

• Стандартный размерный диапазон: Оборудование предназначено исключительно для производства шести стандартных размеров CU-профилей, изготовление нестандартных изделий требует замены формовочных роликов.

• Повышенные требования к обслуживанию: Высокоскоростная конструкция и точные электронные компоненты требуют регулярного технического обслуживания для сохранения точности и ресурса работы.

• Ручная подача сырья: Наличие ручного де-койлера требует участия оператора при замене рулонов сырья, в отличие от полностью автоматизированных аналогов.

Сфера применения

Высокоскоростная формовочная машина 2-в-1 для CU шпилек и треков является специализированным промышленным оборудованием, активно используемым в строительной отрасли и производстве строительных материалов:

• Массовое производство металлических каркасных профилей для монтажа гипсокартонных конструкций, внутренних перегородок и подвесных потолков;

• Изготовление стандартных шпилек и треков CU-профиля для коммерческого и жилого строительства;

• Промышленное производство строительных металлических профилей для оптовых поставок строительным компаниям и торговым предприятиям;

• Комплексное оснащение производственных линий по изготовлению легких стальных тонкостенных конструкций (ЛСТК).