закрыть
Выберите сайт
глобальный
Социальные средства массовой информации
| Количество: | |
|---|---|
BMS
Параметр | Значение |
Назначение | Изготовление профиля полки ламината, размер профиля 40 мм |
Модель | 40 мм |
Бренд | BMS |
Толщина обрабатываемого материала | 0,7–1,0 мм (тестовая толщина 0,8 мм) |
Подходящий материал | Оцинкованная стальная лента |
Предел текучести стали | 245–345 МПа |
Длина готового профиля | 500–2200 мм |
Количество шагов формования | ~24 шага |
Скорость формования | 10–15 м/мин |
Производительность | 3 шт. готового профиля длиной 500 мм за цикл3 шт. готового профиля длиной 1500 мм за цикл |
Главный двигатель | 15 кВт, частотное регулирование скорости |
Двигатель изменения размеров | 2,2 кВт |
Серводвигатель подачи | 4,4 кВт, бренд DELTA (Тайвань) |
Двигатель гидравлического насоса | 15 кВт, известный китайский производитель |
Рабочее давление гидравлики | 0–16 МПа |
Количество выпрямляющих роликов | 7 шт. (3 верхних, 4 нижних) |
Диаметр вала выпрямления | Ø105 мм |
Диаметр основного вала формовочного блока | Ø75 мм |
Матрица перфорации, резки и изгиба | Сталь Cr12MoV (аналог SKD II), закалка HRC 58–62 |
Толщина хромового покрытия формовочных роликов | 0,04 мм |
Управление | Система ПЛК |
Гидравлический разматыватель → Серво подача, выравнивание и узел предварительной перфорации → Роликовый формовочный стан → Гидравлический узел резки и изгиба → Система управления ПЛК → Приемная стойка
Машина состоит из 7 ключевых узлов: гидравлический разматыватель, сервоузел подачи и перфорации, блок роликового формования, конвейер, гидравлический узел резки и изгиба, система ПЛК управления, приемная стойка.
Гидравлический разматыватель на 5 тонн：Предназначен для установки рулона стальной ленты и равномерной подачи материала в технологическую линию.
Узел серво подачи, выравнивания и перфорации с петлевой системой
Оборудован направляющими для подачи материала и блоком выравнивания с 7 роликами. Позиционирование регулируется электроприводом, возможна работа без подключения к ПЛК. Подача осуществляется пневмоцилиндром (компрессор приобретается заказчиком, поставщик предоставляет требуемые технические характеристики). Корректировка зазора реализована пневматической системой корейского типа.
В комплекте одна перфорационная матрица четырехдырочной конструкции. Пробойник и матрица выполнены из стали Cr12MoV с термообработкой HRC 58–62. Электромагнитный клапан японского бренда YUKEN.
Блок роликового холодного формования
Рама сварена из H-образной стали, прошла естественное старение и снятие напряжений SR. Двухстенная боковая конструкция толщиной 25 мм. Основной вал Ø75 мм из стали 45# с термообработкой, нижний вал является ведущим, привод реализован цепной передачей.Формовочные ролики из подшипниковой стали GCr15, точной механической обработки, с твердым хромовым покрытием 0,04 мм. Формование происходит за 24 переходаВсе крепежные болты класса прочности 8.8 (вместо стандартных болтов 4.8 у бюджетных аналогов), гарантируют надежную фиксацию узлов и длительный срок эксплуатации при непрерывной работе.
Конвейер
Транспортирует заготовку между технологическими узлами линии.
Гидравлический узел резки и изгиба
Осуществляет пошаговую резку и изгиб профиля с шагом 50 мм. После завершения операций резки и изгиба работа узла приостанавливается. Рабочий инструмент изготовлен из стали Cr12MoV с термообработкой HRC 58–62.
Система управления ПЛК
Центральный блок управления всей производственной линией, позволяет задавать параметры длины, скорости, циклов резки и изгиба.
Приемная стойка
Предназначена для аккуратного приема готовых профилей после обработки.
Полностью автоматизированный производственный цикл, минимальное участие оператора
Высокая точность перфорации, формовки, резки и изгиба профиля
Использование качественных импортных комплектующих DELTA, YUKEN
Прочная сварная рама и качественные крепежные элементы для долгой эксплуатации
Возможность регулировки производственных параметров через ПЛК
Перед отгрузкой окончательный профиль проходит двойную проверку перед подписанием контракта
Производство металлических профилей для полок ламината
Металлообрабатывающие предприятия, цеха по изготовлению стальных мебельных каркасов
Заводы по выпуску торгового и складского стеллажного оборудования
Компании, занимающиеся изготовлением комплектующих для мебельной промышленности
Часто задаваемые вопросы
Ответ: Оборудование рассчитано на работу с оцинкованной стальной лентой толщиной 0,7–1,0 мм. Стандартная тестовая толщина при проверке – 0,8 мм.
Ответ: Диапазон длины готового профиля полки ламината составляет от 500 мм до 2200 мм.
Ответ: Да, в стандартную комплектацию входит один набор четырехдырочной перфорационной матрицы. Материал инструмента Cr12MoV (SKD II), закалка HRC 58–62.
Ответ: Заказчик самостоятельно приобретает воздушный компрессор для пневматической системы. Поставщик отправит технические требования к компрессору после согласования заказа.
Ответ: Да, финальный образец профиля проходит двойную проверку до подписания заказа и запуска производства.
Ответ: Ролики выполнены из стали GCr15 с твердым хромовым покрытием 0,04 мм, все крепежные элементы класса 8.8, что обеспечивает длительный срок службы при постоянной эксплуатации.
Ответ: Скорость формования регулируется в диапазоне 10–15 м/мин за счет частотного преобразователя главного двигателя.
