Технические параметры оборудования YX27-1162

Структура и особенности компонентов оборудования

• Ручной разматыватель 5T-1250

В комплект входит один блок ручного разматывателя грузоподъемностью 5 тонн, предназначенный для стабильной подачи стального рулонного материала. Устройство обеспечивает плавную размотку материала без перекосов и натяжений, гарантирует равномерную подачу сырья в зону формовки, адаптируется к стандартным рулонам мягкой стали для производства контейнерных профилей.

• Блок холодной прокатки и формовки

Основная рама оборудования выполнена из сварной стали марки H400, боковые стенки изготовлены из листовой стали Q235 толщиной 22 мм, что обеспечивает высокую жесткость конструкции, устойчивость к нагрузкам и отсутствие деформаций при длительной непрерывной работе.

Формовочные ролики изготовлены из высококачественной стали 40Cr с последующей термической обработкой, твердость роликов составляет HRC 58-62 единиц. Диаметр рабочих валов – 85 мм, они также выполнены из стали 40Cr с закалкой и гашением, обладают высокой износостойкостью и точностью геометрии.

Процесс формовки реализован за 14 последовательных шагов, что гарантирует плавную и точную формовку профиля без дефектов поверхности. Приводная система оснащена основным двигателем мощностью 18,5 кВт с частотной регулировкой скорости и редуктором серии R. Все крепежные винты соответствуют классу прочности 8,8, обеспечивая надежную фиксацию всех узлов оборудования.

• Гидравлический блок резки

Оборудование оснащено автоматической гидравлической системой резки, которая выполняет резку заготовок сразу после завершения формовки профиля. Резка осуществляется в режиме остановки оборудования, что исключает появление заусенцев и неровностей на срезе двух частей заготовки.

Режущий инструмент изготовлен из высокопрочной стали Cr12MoV (аналог SKD11), прошедшей термическую обработку до твердости HRC 58-62 единиц. Ресурс работы режущего лезвия составляет не менее одного миллиона резов, что обеспечивает длительную бесперебойную эксплуатацию и низкие эксплуатационные расходы. Мощность гидравлического двигателя системы резки – 5,5 кВт.

• Автоматическая система управления ПЛК

Оборудование комплектуется интеллектуальной системой управления на базе ПЛК, инвертора, сенсорного экрана и энкодера. Система полностью автоматизирует контроль длины и количества резки заготовок. Оператор может задать все производственные параметры (партию выпуска, количество изделий, требуемую длину профиля и другие показатели) через сенсорный экран.

После ввода параметров оборудование выполняет полный цикл производства в автоматическом режиме, минимизируя человеческий фактор, повышая точность изготовления и производительность процесса.

• Выходные стойки

В комплект входит три выходные стойки, предназначенные для приема готовых формованных профилей. Стойки обеспечивают плавный вывод готовой продукции, предотвращают деформацию и повреждение готовых изделий, упрощают сбор и транспортировку готовой продукции.

Технологический процесс работы оборудования

Полный производственный цикл изготовления контейнерного профиля выполняется по последовательной схеме: Разматыватель → Устройство направляющей подачи → Основной стан холодной формовки → Гидравлическое устройство резки → Выходная стойка для готовой продукции. Последовательная работа всех узлов обеспечивает непрерывное высокоскоростное производство без простоев и брака.

Сферы применения

Машина для холодной штамповки профилей контейнеров YX27-1162 широко используется в промышленных предприятиях, занимающихся производством и ремонтом грузовых морских и железнодорожных контейнеров, изготовлением профильных конструкций для транспортной тары, а также в металлообрабатывающих цехах массового производства стандартных контейнерных элементов.

Часто задаваемые вопросы

1. Какой материал можно обрабатывать на данном оборудовании?

Оборудование предназначено для обработки мягкой стали толщиной до 2,0 мм, стандартного сырья для изготовления профилей грузовых контейнеров.

2. Какая точность изготовления профилей обеспечивает оборудование?

Оборудование гарантирует высокую точность геометрии профиля: допуск ширины волны ±1 мм, допуск высоты волны ±0,5 мм, допуск длины заготовки (при длине 6 м) ±1 мм, что полностью соответствует стандартам производства контейнерных конструкций.

3. Как осуществляется управление производственным процессом?

Управление полностью автоматическое на базе системы ПЛК. Оператор задает параметры производства через сенсорный экран, после чего оборудование самостоятельно выполняет размотку, формовку, резку и вывод готовой продукции.

4. Какой срок службы режущего инструмента?

Режущие лезвия из стали Cr12MoV после термической обработки имеют ресурс не менее 1 миллиона резов, отличаются высокой износостойкостью и сохраняют точность резки на протяжении всего срока эксплуатации.

5. Подходит ли оборудование для массового производства?

Да, оборудование оптимизировано для непрерывного массового производства. Благодаря частотной регулировке скорости, автоматическому управлению и надежной конструкции оно обеспечивает высокую производительность и стабильное качество продукции при длительной работе.