Последовательность рабочего процесса

Ручной разматыватель → Входное направляющее устройство → Блок роликового формования → Гидравлический узел резки → Приемные стойки

Конструкция и основные особенности оборудования

Линия состоит из 7 основных узлов: ручной разматыватель на 3 тонны, входное направляющее устройство, роликовый формовочный стан, гидравлический узел резки, ПЛК система управления, не приводные приемные стойки, электрическая машина для сшивания, два ручных устройства для фальцевания кромки.

• Ручной разматыватель, грузоподъемность 3 тонны：Предназначен для установки рулона исходной стальной или алюминиевой ленты, подачи сырья в формовочную линию.
  Входное направляющее устройство подачи

• Левая и правая направляющие на входе линии обеспечивают точное позиционирование полосы при подаче в формовочный блок. Положение направляющих регулируется ручным винтовым механизмом, левая и правая стороны настраиваются независимо друг от друга, исключают перекос материала во время работы.

• Роликовый формовочный стан
  Привод реализован электродвигателями, передача усилия цепным механизмом. Профиль формируется за 13 технологических переходов.
  Формовочные ролики изготовлены из высококачественной стали 40Cr, прошли мелкую полировку, термообработку и покрыты твердым хромом. Валы диаметром Ø75 мм с высокой точностью обработки.
  Два главных двигателя по 5,5 кВт с частотным регулированием позволяют изменять скорость линии до 22 м/мин. На входе установлен пневматический прижимной узел подачи.

• Гидравлический узел резки
  Работает по циклу: остановка линии → выполнение резки → возврат режущего инструмента.
  Насос мощностью 2,2 кВт, максимальное давление гидросистемы 12 МПа. Режущие ножи из стали Cr12MoV после термообработки, расчетный ресурс до одного миллиона резов. В стандартной поставке две пары лезвий под профили YX65-425 и YX65-500.

• Система управления ПЛК
  Полностью автоматизирует рабочие циклы линии, позволяет задавать длину заготовки, скорость формования, параметры резки.

• Приемные стойки (без привода) – 2 шт.：Используются для аккуратного приема готовых профилированных листов после резки.

• Электрическая машина для сшивания：Дополнительное оборудование для соединения готовых профилей при монтаже.

• Ручные устройства фальцевания кромки – 2 шт.：Ручной инструмент для обработки и герметичного соединения кромок профилированных листов.

Основные преимущества оборудования:

• Универсальность: производство двух типов профилей YX65-425 и YX65-500 на одной линии

• Возможность обработки алюминиевой и стальной ленты G300 разной толщины

• Высокая производительность, скорость формования до 22 м/мин

• Износостойкие ролики и режущий инструмент с большим ресурсом эксплуатации

• Точная ручная регулировка боковых направляющих для предотвращения перекоса материала

• Перед утверждением заказа финальный профиль проходит двойную проверку

Сферы применения

• Производство кровельных и фасадных профилированных листов YX65-425/500

• Металлообрабатывающие предприятия, цеха по изготовлению профнастила

• Заводы комплектующих для строительства, монтажа кровель и фасадов зданий

• Компании, занимающиеся изготовлением конусного профилированного листа для сложных кровельных конструкций

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Какие материалы можно обрабатывать на данной роликовой машине?
Ответ: Оборудование подходит для алюминиевой ленты толщиной 0,8–1,0 мм и стальной ленты толщиной 0,5–0,8 мм, материал прочностью G300 МПа.

Вопрос 2: Можно ли на одной линии производить оба профиля YX65-425 и YX65-500?
Ответ: Да, в комплекте поставки две пары режущих лезвий для каждого типа профиля, линия универсальна для изготовления YX65-425 и YX65-500, включая конусные варианты.

Вопрос 3: Какова максимальная скорость формования профиля?
Ответ: Скорость роликового формования составляет примерно 22 м/мин, данный показатель не включает паузы на гидравлическую резку заготовки.

Вопрос 4: Какой ресурс службы режущего инструмента?
Ответ: Режущие ножи выполнены из стали Cr12MoV с термообработкой, расчетный ресурс составляет около одного миллиона циклов резки.

Вопрос 5: Проверяется ли образец профиля перед производством?
Ответ: Да, готовый образец профиля проходит двойную проверку до подтверждения заказа и запуска изготовления оборудования.

Вопрос 6: Есть ли автоматическая система управления линией?
Ответ: В стандартную комплектацию входит система управления ПЛК для автоматизации рабочих циклов формовки и резки.

Вопрос 7: Что входит в комплект поставки дополнительно?
Ответ: Кроме основной формовочной линии поставляются электрическая машина для сшивания, две единицы ручного инструмента для фальцевания кромки, две не приводные приемные стойки.