Технические параметры оборудования C13 / MII-20

Структура и особенности компонентов оборудования

• Ручной разматыватель

Оборудование комплектуется двумя блоками ручных разматывателей, предназначенных для стабильной подачи рулонной оцинкованной стали PPGI. Устройства обеспечивают плавную равномерную размотку сырья без перекосов и натяжений, гарантируют непрерывную подачу материала в зону формовки, адаптируются к стандартным рулонам заданной ширины, создают надежную основу для качественной формовки кровельных панелей.

• Блок холодной формовки профилей

Основная рама станка изготовлена из толстостенной сварной стали марки H450, что значительно превосходит стандартные решения бюджетных аналогов на основе H400 или H350. Усиленная конструкция гарантирует максимальную жесткость и устойчивость при формовке широких листовых материалов, исключает вибрации и деформации корпуса при длительной непрерывной работе.

Боковые панели формовочного блока имеют толщину 22 мм, в отличие от бюджетных аналогов с толщиной 14–18 мм. Это обеспечивает высокую стабильность геометрии при обработке широких кровельных листов, предотвращает отклонения формы профиля и сохраняет точность производства на протяжении всего срока эксплуатации. Оборудование оснащено функцией ручной предварительной резки, которая упрощает эксплуатацию и позволяет экономить расход сырья.

Формовочные ролики изготовлены из высококачественной стали марки 45#, обработаны на ЧПУ-станках с последующей термической закалкой. Поверхность роликов покрыта твердым хромом толщиной 0,04 мм (оптимальная научно обоснованная толщина покрытия) и отполирована до зеркального блеска. Такая обработка обеспечивает высокую антикоррозийную защиту, максимальную износостойкость и длительный срок службы роликов, что недоступно для бюджетных аналогов с упрощенной обработкой поверхностей.

Валы формовки имеют диаметр ф90 мм и ф75 мм, выполнены в цельном твердом исполнении. В отличие от полых валов бюджетного оборудования, цельные валы выдерживают высокие длительные нагрузки, не деформируются и обеспечивают идеальную точность формовки на долгую перспективу. Процесс формовки осуществляется за 16 или 18 последовательных шагов, что гарантирует плавную формировку профиля без дефектов и неровностей поверхности.

Приводная система оснащена основным двигателем мощностью 7,5 кВт с частотной регулировкой скорости. Две группы формовочных роликов имеют разделенную базу, независимый привод и систему управления, переключение режимов работы осуществляется через специальный муфтовый переключатель. Важной особенностью оборудования является невозможность одновременной работы двух слоев формовки, что исключает перегрузки системы и гарантирует высокое качество каждой партии продукции. Реальная рабочая скорость формовки составляет 15–20 метров в минуту (без учета времени на гидравлическую резку заготовок).

• Гидравлический блок пострезки

Станок оснащен современной гидравлической системой пострезки, которая выполняет точную резку готовых профильных панелей сразу после завершения формовки. Резка производится в режиме остановки оборудования, оснащена двумя режущими лезвиями, что полностью исключает появление заусенцев, неровностей и деформаций на срезе готовых изделий.

Гидравлическая система оснащена двигателем мощностью 4 кВт с регулируемым рабочим давлением в диапазоне 0–8 МПа. Режущий инструмент изготовлен из высокопрочной стали Cr12MoV (аналог японской стали SKD11), прошедшей термическую обработку до твердости HRC 58–62 единиц. Ресурс эксплуатации режущего лезвия составляет не менее одного миллиона резов, что обеспечивает стабильное качество резки и низкие эксплуатационные расходы на замену инструмента. Режущая мощность полностью обеспечивается основной гидравлической станцией оборудования.

• Интеллектуальная система управления ПЛК

Оборудование комплектуется высококачественной импортной системой автоматического управления, которая полностью контролирует количество и длину резки готовых панелей с точностью до ±1 мм. В состав системы входят проверенные компоненты ведущих мировых брендов: контроллер ПЛК Delta, инвертор Shilin/Delta (Тайвань), сенсорный экран WEINVIEW (Тайвань) и энкодер KOYO/OMRON (Япония).

Управление осуществляется при напряжении 24 В, что гарантирует безопасную и стабильную работу электроники. Оператор задает все производственные параметры через сенсорный экран, после чего оборудование выполняет полный цикл производства в автоматическом режиме, минимизируя человеческий фактор, исключая брак и повышая производительность производственного процесса.

• Выходная стойка

Выходная стойка предназначена для плавного приема и транспортировки готовых кровельных панелей после резки. Она предотвращает деформацию, царапины и повреждения готовой профильной продукции, обеспечивает аккуратное складирование изделий и упрощает дальнейшую сортировку и упаковку готовой продукции.

Технологический процесс работы оборудования

Полный производственный цикл изготовления кровельных профилей осуществляется по стандартной последовательной схеме: Ручной разматыватель → Устройство направляющей подачи материала → Основной блок холодной формовки → Гидравлическое устройство пострезки → Выходная стойка для готовой продукции. Последовательная работа всех узлов обеспечивает непрерывное высокоскоростное производство кровельных панелей без простоев и производственного брака.

Сферы применения

Двухслойная формовочная машина C13/MII-20 активно используется в металлообрабатывающих предприятиях, специализирующихся на производстве кровельных профильных материалов, строительных компаниях, производственных цехах по изготовлению облицовочных материалов для крыш жилых, коммерческих и промышленных зданий. Благодаря универсальности оборудования возможно производство двух типов кровельных панелей на одном станке, что оптимизирует производственные площади и снижает инвестиционные затраты на оборудование.

Часто задаваемые вопросы

1. Какой материал подходит для обработки на данном станке?

Оборудование предназначено для работы с предварительно окрашенной оцинкованной сталью PPGI с прочностью 245 МПа и толщиной 0,45 мм, которая является стандартным сырьем для изготовления кровельных профилей.

2. В чем преимущество цельных валов по сравнению с полыми аналогами?

Валы цельного типа ф90 мм и ф75 мм обладают высокой жесткостью, не деформируются при длительной нагрузке, обеспечивают стабильную точность формовки на протяжении всего срока эксплуатации. Полые валы бюджетного оборудования быстро изнашиваются и теряют геометрию, что приводит к браку продукции.

3. Какова точность готовой продукции?

Станок обеспечивает точность резки готовых панелей по длине не более ±1 мм, полностью соответствует европейским и российским стандартам качества кровельных профильных материалов.

4. Можно ли одновременно производить два типа профилей?

Нет, два слоя формовочной системы не работают одновременно. Переключение между режимами производства верхнего и нижнего профиля осуществляется через специальный муфтовый переключатель, что гарантирует высокое качество каждого типа продукции.

5. Какой срок службы режущего инструмента?

Режущие лезвия из стали Cr12MoV после термической обработки имеют ресурс не менее 1 миллиона резов, отличаются высокой износостойкостью и сохраняют идеальную плоскость среза на длительный период эксплуатации.

6. Чем отличается данное оборудование от бюджетных аналогов?

Оборудование имеет усиленную раму H450, толстые боковые панели 22 мм, цельные формовочные валы, зеркально отполированные хромированные ролики и импортную систему управления. Все конструктивные особенности исключают нестабильную формовку широких листов и продлевают срок службы оборудования в разы по сравнению с бюджетными моделями.